معرفی   گروه آهن آلات بهنیا بزرگترین فروشنده لوله های مبلی و پرفیل سبک در ایران می باشد. این مجموعه با سابقه 12 ساله در پخش و توزیع  محصولات کارخانجات فولاد ساب و ستاره دلیجان در سراسر کشور آمادگی خود را جهت تامین نیاز  صنعتگران  (اگزوز سازان کانکس ، کانتینر سازان ،دوچرخه سازان ، صنایع خودرو سازی،صنایع  مبلمان و صندلی های اداری) محترم اعلام می دارد.                                        روش تولید   محصولات نورد و پروفیل فولاد ساب به روش جوش مقاومتی  erw  و با استفاده از ورق های گرم  نورد شده  hot rolling  و سرد نورد شده  cold rolling  تولید میگردد.   این شرکت با رعایت کامل استانداردهای بین المللی و نیز بر اساس درخواستهای خاص مشتریان با بهره گیری از ماشین آلات پیشرفته و توان علمی و تجربی متخصصان لوله سازی آماده ارائه محصولات  به مشتریان و شرکت های تولیدی می باشد. محصولات این شرکت در حال حاضر از لوله های با قطر خارجی 13mm  تا قطر خارجی  60mm از ضخامت 0.8mm  تا ضخامت   1.5mm می باشد.   این شرکت در دو بخش ساختمانی و صنعتی جهت تولید قوطی ها و پرفیل های ساختمانی و لوله های مبلی تامین کننده نیاز بخش صنعت و ساختمان کشور می باشد.   سیستم بازرسی و کنترل مواد اولیه و محصول   این شرکت با هدف ارائه محصول با کیفیت اقدام به ایجاد یک سیستم منسجم منظم و برنامه ریزی شده جهت بازرسی  و کنترل کیفیت مواد اولیه و محصول نموده تا با تامین مواد اولیه مناسب و با کیفیت و بهره گیری از تجربه متخصصین تولید و حضور دائم بازرسین واحد کنترل کیفیت به هنگام تولید محصولات مطابق با استاندارد تولید و ارائه گردد. کاربرد لوله های مصرفی در صنایع محرکه : - اتومبيل سازی - دوچرخه سازی - موتورسيكلت سازی - ماشين آلات سنگين - ماشين آلات كشاورزي از لوله های مورد مصرف در صنایع محرکه فوق جهت ساخت محور – شاسي- لوله فرمان –موج گير- ميل گاردان - دوشاخه – لوله اگزوز – خطوط سوخت – اهرم گيربكس - كمك فنر – بازوهاي كنترلي ( سيستم تعليق ) -– شافت دنده و .... استفاده می شود. مدیریت کیفیت : استقرار سيستم مديريت كيفيت فراگير در شركت منجر به فراهم آوري امكانات آزمايشگاهي كاملي در كارخانه پروفيل شده است تا محصولي با كيفيت و داراي استانداردهاي مطرح در زمينه لوله هاي دقيق به دست مصرف كنندگان محترم برسد . شركت به منظور حصول اطمينان از كيفيت محصول نهايي ضمن تامين و توليد لوله هاي (درزدار) و) از بهترين منابع داخلي و خارجي، با انجام آزمايشات منظم و مداوم در آزمايشگاه مجهز خود كنترل‌هاي لازم را عمال مي‌نمايد تا همواره محصول نهايي از لحاظ خواص متالورژيكي، مكانيكي و شيميايي در سطح كيفي بالايي قرار داشته باشد. انواع آزمايشات انجام گرفته بر روي محصولات كارخانه : 1.كنترل چشمي visual inspection 2.تست جريان گردابي (ادي كارنت) eddy current inspection 3. تست هيدرو استاتيك hydrostatic test 4. آزمون سختي سنجي hardness test 5. آناليز شيميايي chemical analysis 6. آزمون متالوگرافي metallographic examination 7. تست اولتراسونيك ultrasonic inspection 8. تست مخروط drift expanding test 9. تست خمش bending test 10. كنترل ابعادي dimensional control 11. زبري سنجيroughness test سایز های تولیدی:                                                                                                                                            &